放熱焊接是通過鋁與氧化銅的化學(xué)反應(yīng)（放熱反應(yīng)）產(chǎn)生液態(tài)溫銅液和氧化鋁的殘渣，并利用放熱反應(yīng)所產(chǎn)生的溫來實現(xiàn)電氣熔接的現(xiàn)代焊接工藝。這個反應(yīng)是在的石墨模具內(nèi)進行的，放熱反應(yīng)過程只需要短短的幾秒時間既可完成。
放熱焊粉的優(yōu)點：
1. 熔接點的載流能力（熔點）與導(dǎo)體相同，具有良好的導(dǎo)電性能，經(jīng)檢測，焊接前后的直流電阻比率變化率接近與零。這是任何一種傳統(tǒng)連接方式無法比擬的。
2.焊接點是分子結(jié)合， ，不老化。
3.焊接點象銅一樣不受腐蝕影響。
4.不會受到浪涌電流的損傷。試驗 表明，在短時間大電流的沖擊下，導(dǎo)體先于熔焊接頭熔化。
5.操作方便，簡單。無需人員。
6.裝備簡單、輕便，攜帶方便，操作方便。
放熱焊粉的應(yīng)用：
1.防雷接地及浪涌保護。
2.電氣設(shè)備接地工程處理。
3.石油化工工程建設(shè)。
4.鐵路、速公路、機場建設(shè)。
5.智能化大廈建設(shè)。
6.陰極保護。
使用注意事項：
1、 先根據(jù)連接件形狀尺寸，開具合適的模具，并配置相應(yīng)型號的焊粉
2、焊接前對拉件進行處理，除油、除污物及氧化層
3、對模具進行充分強熱
4、安裝好模具檢查后倒入焊粉并點燃反應(yīng)
5、對模具進行清理并準(zhǔn)備下次使用
模具與模夾的準(zhǔn)備與要點
1.施工操作前，被焊接件無污物，熔模熔腔和型腔內(nèi)無上次焊接時留下的焊渣塊或焊渣粉末。
2.施工操作前，使用噴火炬（或瓦斯噴燈）烘干被焊接件和熔模，使其盡可能的不含水分。
3.施工操作中，點火之前，蓋上熔模蓋，且熔模閉合處無開縫。
4.施工操作中，點火之前，被焊接件焊接點位于型腔中心。
5.施工操作時，現(xiàn)場 1.50米 范圍之內(nèi)，不得有無關(guān)人員停留。
6. 施工操作時，現(xiàn)場 1—— 2米 范圍之內(nèi)，不得有易燃物品擺放。
7.操作人員戴上有隔熱效果的工作手套。
8.操作人員不得面對于熔模開口處操作施工。
9.點火時，一旦引燃粉被引燃，操作人員立即離開熔模至少 1.50米 。
10.當(dāng)放熱焊劑反應(yīng)結(jié)束后，任何人不得直接接觸熔模和被焊接件。
11.當(dāng)放熱焊劑反應(yīng)結(jié)束后，須待熔模和被焊接件自然冷卻 10——20秒，使用老虎鉗（或相似工具）從熔模中取出。
12.對被焊接件進行絕緣處理，待導(dǎo)線冷卻之后方可進行。
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